汽车内饰件加热炉

汽车内饰件加热炉系列设备广泛用于汽车内饰件制造企业，是对PU复合板、PET板材、EVA片材、ABS、胶皮、PP木粉板、PP板制成的顶棚、行李箱、门内护板、汽车地毯进行烘干热处理，加热复合，软化定型。是汽车内饰件生产企业必不可少的生产设备。设备自动化程度高，运行稳定可靠，可全自动上料、加热、加压、出料。该设备使用型钢与不锈钢板作主体材料，用甲级硅酸铝纤维棉作保温层。采用优质高频，高温埋入式陶瓷加热瓦制成的发热元件，由上、下框架组成辐射加热，同时可以调节上下加热器的辐射距离，通过调节能是加热元件对加热工件的辐射发热效果处于最佳工作效果。上下加热支架采用滚轮移动，以便于工作维修更换加热器。

  本系列产品机电一体化程度高，电器控制系统采用PLC可编程控制，能单独分别控制设备单个加热系统。加热炉与温控柜配套使用，温度0—400°内任意调节，并可将上下加热区分开或同时加热。上下两层为上层十二区，下层九区进行测温控制。每区超温都可以切断电源，同时有声光报警。

1、自动化程度高
     汽车内饰基材自动上料、输送、加热计时、出料、模压成型。整个生产过程只需一到两人操作。
2、加热温度均匀
     汽车内饰件热成型生产线采用远红外陶瓷加热瓦加热，远红外陶瓷加热瓦加热均匀热穿透性好、加热节拍快，供热温度最高可达400℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3、安全可靠
     我公司专业研发生产汽车内饰件热成型生产线，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。
4、环保型设计
     汽车内饰件热成型生产线设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时远红外陶瓷加热升温快，热效率高，高效更经济！

热材冷模模压成型；成型过程采用自动裁剪上料、机械输送、加热、模压。

具体工艺如下：上料（自动裁剪式 ） → 第一材料移动落料 → 第一张材料输送至烘箱预加热   → 上料（自动裁剪式 ）→ 第二材料移动落料 → 第二材料输送至烘箱预加热 →第一张材料输送至烘箱主加热→上料（自动裁剪式）→ 第三材料移动落料 → 第三张材料输送至烘箱预加热 → 第二材料输送至烘箱主加热 →  第一张材料输送人工辅助上料 → 模具模压成型（成型冲切） → 人工取件。该工艺保证烘箱内同时 2张材料加热。